Os acessórios de solda, também conhecidos como acessórios de soldas, são componentes de oleoduto de alta integridade projetados para conexões permanentes e estanques de vazamento em sistemas de fluido de alta pressão e alta temperatura. O recurso definidor é a junta de abóbada, onde o alinhamento da extremidade do acessório é nivelado com a extremidade do tubo, criando uma conexão contínua e de paredes lisas após a soldagem. Esse projeto elimina fendas que prendem a mídia, reduzindo os riscos de corrosão e garantindo um fluxo de fluido eficiente com a turbulência mínima.
Disponível em configurações essenciais, os tipos comuns incluem cotovelos com soldados de bunda (45 °, 90 °, 180 °) para alterações direcionais, camisetas para conexões de ramificação, redutores para transições de diâmetro e tampas para as extremidades do tubo de vedação. Cada tipo apresenta dimensões precisas para corresponder aos horários dos tubos (por exemplo, SCH 40, SCH 80), garantindo a compatibilidade com tamanhos padrão de tubos e espessuras de parede em aplicações industriais.
Os materiais são selecionados com base nas demandas operacionais: os acessórios de aço carbono (ASTM A234 WPB) lidam com fluidos industriais gerais, como óleos e gases; Variantes de aço inoxidável (ASTM A403 WP304/316) fornecem resistência à corrosão no processamento químico, produção de alimentos ou ambientes marinhos; e os acessórios de aço de liga (ASTM A234 WP91) suportam temperaturas extremas em usinas ou refinarias. O processo de soldagem - normalmente tig ou mig - usa o encaixe e o tubo em uma única estrutura, aumentando a resistência e a tolerância à pressão.
Na integração do sistema, os acessórios de solda de base funcionam perfeitamente com componentes críticos: eles se conectam a flanges de colo para o pescoço para transição para sistemas flangeados, combinam com válvulas de lã de linhas de alta pressão e complementam as juntas de expansão abaixo para absorver o movimento térmico. Eles se integram a tubos de aço em redes industriais, garantindo fluxo uniforme em layouts complexos.
As principais vantagens incluem resistência excepcional, resistência ao vazamento e longevidade. As articulações soldadas pressionam até 10.000 psi e temperaturas superiores a 1.000 ° F, tornando -o ideal para aplicações críticas. Sua superfície interna suave minimiza a perda de pressão, otimizando a eficiência do sistema. Ao fornecer conexões permanentes e de alto desempenho, os acessórios de solda mastados formam a espinha dorsal de oleodutos industriais que exigem confiabilidade em condições exigentes, desde a transmissão de petróleo e gás até plantas de processamento químico.
