Tipos de solda de flange e face de bumbum

Introdução aos loops de soldagem
Os loops de soldagem podem ser considerados como um método especial de montagem ou conexão de tubos que desempenha um papel vital nos sistemas de tubos. Eles conectam os tubos juntos pela soldagem para formar um sistema de tubos contínuos e completos e podem ser personalizados de acordo com cenários e necessidades específicos de aplicação. Na produção industrial, os loops de soldagem vêm de várias formas, com flanges de loop sendo componentes comumente usados nas conexões de tubos. Esses flanges de loop são conectados aos tubos soldando para alcançar as funções de vedação e conexão dos acessórios de tubos, trabalhando ao lado de outros componentes -chave, como articulação de expansão de borracha, articulação de expansão abaixo, mangueira de metal flexível, desmantelamento de articulação, adaptador de flange e válvula de retenção de pato para garantir a eficiência e a estabilidade de todo o sistema de tubulação.

Quando se trata do processo de fabricação de loops de soldagem, existem dois métodos principais. O primeiro é o processo de fabricação de flangeamento: envolve dobrar a extremidade do tubo para um certo ângulo e soldá -lo com o flange. Este método é adequado para ocasiões com espessura da parede fina e baixa pressão. Suas vantagens incluem operação simples e baixo custo; No entanto, as desvantagens são resistência de conexão relativamente baixa e uma tendência a vazar sob ambientes de alta pressão ou alta temperatura. Em cenários de pressão baixa, ele pode funcionar em conjunto com a junta de expansão de borracha, que oferece amortecimento de flexibilidade e vibração, bem como o adaptador de flange para garantir conexões compatíveis.

O segundo processo de fabricação é o processo de fabricação de anel: a conexão é alcançada cortando a extremidade do tubo e soldando um flange do anel. Este método é ideal para ocasiões com espessura espessa da parede do tubo e altos níveis de pressão. Possui alta resistência à conexão, boa vedação e a capacidade de suportar grandes flutuações de pressão e temperatura. Mas tem as desvantagens de um processo de fabricação relativamente complexo e alto custo. Esse processo está bem - adequado para sistemas de alta pressão, onde componentes como a alça de expansão de expansão abaixo e a válvula de retenção do pato impede o fluxo de retro, pois a forte conexão dos flanges de anel pode suportar a operação confiável dessas peças críticas.

Em uma configuração abrangente de pipeline, os loops de soldagem, feitos por flangeing ou processos de anel, formam conexões essenciais. Eles complementam as funções da mangueira de metal flexível que fornece flexibilidade de roteamento, desmantelamento da articulação que facilita a manutenção e a articulação de expansão abaixo que compensa os deslocamentos. Por exemplo, em oleodutos industriais de alta pressão, onde os loops de soldagem fabricados garantem conexões fortes, a articulação de expansão abaixo pode absorver expansões térmicas sem comprometer a integridade das juntas soldadas. Enquanto isso, o adaptador de flange pode ajudar no alinhamento de diferentes tipos de flange com loops de soldagem, e a junta de expansão de borracha adiciona absorção de vibração em áreas conectadas através de loops de soldagem, criando um sistema de tubos bem arredondado e eficiente.