Junta de expansão de borracha revestida com PTFE RUNXING para aplicações químicas

Junta de expansão de borracha revestida com PTFE de alto desempenho para aplicações químicas

Visão geral do produto

Especificações Técnicas

• Material de revestimento: PTFE (politetrafluoroetileno) de alta pureza, resistente à maioria dos ácidos fortes, álcalis e solventes orgânicos
• Material do corpo de borracha: EPDM, NBR ou FKM, selecionado com base no ambiente e meio de aplicação
• Material do flange: Aço carbono, SUS304, SUS316 (personalizável de acordo com os requisitos)
• Pressão de trabalho: 0,6 MPa, 1,0 MPa, 1,6 MPa (outros graus de pressão disponíveis mediante solicitação)
• Temperatura de trabalho: -20 ℃ ~ + 120 ℃ (forro de PTFE); -40 ℃ ~ + 150 ℃ (corpo de borracha especial)
• Diâmetro nominal: DN25 ~ DN600 (tamanhos personalizados para grandes diâmetros disponíveis)
• Tipo de conexão: Conexão de flange (padrões GB, ANSI, DIN, JIS)
• Deslocamento axial: +10mm ~ -15mm (varia de acordo com o diâmetro)
• Deslocamento lateral: ≤10mm (varia de acordo com o diâmetro)
• Deslocamento angular: ≤5°

Recursos do produto

1. Resistência excepcional à corrosão : O revestimento de PTFE fornece resistência universal à corrosão, resistindo efetivamente à erosão de ácidos fortes, álcalis fortes, oxidantes e solventes orgânicos, tornando-o adequado para o transporte de vários meios químicos agressivos.
2. Alta flexibilidade e compensação de deslocamento : O corpo de borracha possui excelente elasticidade, que pode absorver efetivamente deslocamentos axiais, laterais e angulares causados ​​por expansão e contração térmica, erros de instalação ou assentamento do solo, protegendo conexões e equipamentos de tubulações.
3. Desempenho de vedação superior : Adota tecnologia de moldagem avançada, garantindo uma conexão firme entre o revestimento de PTFE e o corpo de borracha e uma vedação confiável entre a junta e a tubulação, evitando vazamento de meios corrosivos e garantindo uma operação segura.
4. Redução de ruído e vibração : O material de borracha possui bom desempenho de amortecimento, podendo absorver a vibração gerada por bombas, compressores e outros equipamentos, além de reduzir o ruído causado pelo fluxo de fluido na tubulação, melhorando o ambiente de trabalho.
5. Longa vida útil : Materiais selecionados de PTFE e borracha de alta qualidade, combinados com rigoroso controle do processo de produção, fazem com que o produto tenha excelente resistência ao desgaste, resistência ao envelhecimento e resistência à fadiga, prolongando a vida útil do produto.
6. Fácil instalação e manutenção : Design leve, estrutura simples, instalação e desmontagem convenientes, reduzindo tempo de construção e custos de mão de obra; baixos requisitos de manutenção durante o uso, economizando custos de manutenção para os usuários.

Etapas de instalação

1. Antes da instalação, verifique se o tipo, especificação e grau de pressão da junta de expansão de borracha revestida com PTFE atendem aos requisitos da tubulação e certifique-se de que o produto esteja livre de danos ou defeitos.
2. Limpe as superfícies do flange da tubulação de conexão para remover sujeira, ferrugem e outras impurezas e certifique-se de que a superfície de vedação do flange esteja plana e lisa.
3. Coloque a junta de expansão entre os dois flanges, alinhe os orifícios dos parafusos do flange da junta de expansão com os orifícios do flange da tubulação e certifique-se de que a junta de expansão esteja em um estado natural sem instalação forçada.
4. Instale os parafusos e porcas e aperte-os uniformemente em ordem diagonal para garantir que as superfícies do flange estejam bem ajustadas e a vedação seja confiável. Não aperte demais para evitar danificar o flange ou a superfície de vedação.
5. Após a instalação, realize um teste de pressão de acordo com os requisitos do sistema de tubulação para verificar se há vazamentos. Caso haja vazamento, afrouxe os parafusos e reaperte-os; se necessário, substitua a junta de vedação.
6. Após a qualificação do teste de pressão, verifique novamente o status geral da instalação para garantir que todas as conexões estejam firmes e que a junta de expansão possa se mover livremente dentro da faixa de deslocamento permitida.

Cenários de aplicação

• Plantas de processamento químico: Dutos de transporte de ácidos, álcalis, sais e solventes orgânicos.
• Indústria petroquímica: oleodutos de refino de petróleo, fertilizantes químicos e transporte de produtos petroquímicos.
• Indústria farmacêutica: Dutos de transporte de matérias-primas farmacêuticas e produtos acabados que exigem alta limpeza e resistência à corrosão.
• Indústria de processamento de alimentos: Dutos de transporte de alimentos ácidos, bebidas e aditivos alimentares.
• Indústria metalúrgica: Sistemas de dutos para meios corrosivos em processos de fundição e processamento.
• Setor de energia: Dutos de sistemas de dessulfurização e desnitrificação em usinas termelétricas.