Diferenças de flanges ANSI em diferentes classificações de pressão

ANSI Flanges: Variações de design nas classificações de pressão

O Flange ANSI é um componente usado para conectar pipelines, válvulas, equipamentos, etc., protegido por juntas aparafusadas para garantir a vedação do sistema e a integridade estrutural. O design e a aplicação do flange devem cumprir com padrões e códigos específicos para garantir a segurança e a confiabilidade sob diferentes condições operacionais. Para flanges do mesmo diâmetro nominal, o projeto e a construção diferem entre as classificações de pressão, manifestados principalmente nos seguintes aspectos:

1. Espessura do flange : À medida que as classificações de pressão aumentam, a espessura padrão do flange ANSI geralmente aumenta para proporcionar maior resistência à força e pressão.
2. Espaçamento do orifício do parafuso : O espaçamento do orifício do parafuso pode variar entre as classificações de pressão para acomodar diferentes requisitos de fixação e garantir a distribuição de carga uniforme.
3. Largura da superfície de vedação : a largura da superfície de vedação pode diferir para manter o desempenho eficaz de vedação sob diferentes condições de pressão.
4. Diâmetro externo do flange (OD) : Apesar dos diâmetros nominais idênticos, os flanges entre as classificações de pressão podem ter diferentes diâmetros externos para atender às necessidades estruturais e de fixação.

Recomendações para selecionar flanges com classificação de pressão apropriadas
Ao escolher flanges, selecione Modelos compatíveis com o ambiente operacional real, os requisitos de pressão e as dimensões do tubo, aderindo aos padrões relevantes para design e instalação. Por exemplo, aplicações de baixa pressão podem usar flanges de baixa pressão econômicas, enquanto os sistemas de alta pressão requerem flanges de alta pressão correspondentes para garantir a segurança.

Conclusão
Em resumo, os flanges padrão da ANSI exibem diferenças distintas de projeto e construção nas classificações de pressão para garantir o desempenho e a segurança sob variadas condições operacionais. A seleção deve priorizar cenários práticos de aplicação e padrões relevantes para garantir a operação estável do sistema de pipeline.